อะไรคือความผิดพลาดทั่วไปของแอคทูเอเตอร์นิวเมติก

 

(i) ผลกระทบของความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์นิวเมติกต่อการผลิตอุตสาหกรรม

ในกระบวนการอุตสาหกรรมแอคทูเอเตอร์นิวเมติกทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบพลังงานที่สำคัญที่แปลงพลังงานอากาศที่ถูกบีบอัดเป็นการเคลื่อนไหวเชิงกล - จำเป็นสำหรับการกระตุ้นวาล์วการทำงานของแขนหุ่นยนต์และฟังก์ชั่นสำคัญอื่น ๆ ความล้มเหลวอาจทำให้เกิดการหยุดชะงักเล็กน้อยซึ่งอุปกรณ์หยุดตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้หยุดการผลิต ตัวอย่างเช่นแอคทูเอเตอร์ที่ทำงานผิดปกติในระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติสามารถหยุดการไหลของสายพานลำเลียงรบกวนสายการผลิตทั้งหมด กรณีที่รุนแรงอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายจากการสูญเสียการควบคุมหรือแม้กระทั่งอันตรายด้านความปลอดภัยในระดับสูง - ความดัน/สูง - สภาพแวดล้อมอุณหภูมิ สถานการณ์ดังกล่าวลดประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงทำให้เกิดความผันผวนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการสูญเสียทางเศรษฐกิจ

(ii) การจำแนกประเภทและความสำคัญของความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์ทั่วไป

ความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์นิวเมติกเป็นไปตามรูปแบบที่มองเห็นได้และจัดหมวดหมู่เป็น: ความล้มเหลวของโครงสร้างเชิงกล, วงจรนิวเมติกผิดปกติและความผิดพลาดที่เกิดจากสิ่งแวดล้อม การระบุอาการลักษณะและวิธีการวินิจฉัยสำหรับแต่ละหมวดหมู่ช่วยให้ทีมงานบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยกำจัดความพยายามในการแก้ไขปัญหาแบบสุ่ม วิธีการนี้ช่วยลดการหยุดทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตต่อเนื่องและลดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม ยิ่งไปกว่านั้นใน - การวิเคราะห์ความล้มเหลวเชิงลึกคู่มือกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพิ่มความมั่นคงในการปฏิบัติงานโดยรวม

ความล้มเหลวของโครงสร้างเชิงกลในแอคทูเอเตอร์นิวเมติกและอาการของพวกเขา

(i) กระบอกสูบ - ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้อง

1. การให้คะแนนหรือการสึกหรอของกระบอกสูบ
ในฐานะที่เป็นห้องหลักสำหรับการเคลื่อนไหวเชิงกลการทำงานเป็นเวลานานทำให้เกิดการให้คะแนนหรือการสึกหรอของกระบอกสูบเนื่องจากแรงเสียดทานของลูกสูบหรือการเข้าปนเปื้อน สิ่งนี้สร้างความต้านทานที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเคลื่อนไหวของลูกสูบแสดงให้เห็นว่าเป็นการเคลื่อนไหวกระตุกและการตอบสนองที่บกพร่อง ความเสียหายจากการเจาะช่วยลดประสิทธิภาพการใช้อากาศที่ถูกบีบอัด, กำลังลดแรงออก ผู้ป่วยที่รุนแรงประนีประนอมความสมบูรณ์ของการปิดผนึกทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและเร่งการลดลงของประสิทธิภาพ

2. ความล้มเหลวของซีลลูกสูบ
ซีลลูกสูบป้องกันการข้าม - การไหลระหว่างห้องบีบอัด ซีลการเสื่อมสภาพจากอายุการสึกหรอหรือการปนเปื้อนช่วยให้ครอสโอเวอร์อากาศ สิ่งนี้จะช่วยลดประสิทธิภาพการขับขี่ลูกสูบทำให้เกิดการตอบสนองของแอคทูเอเตอร์ที่ซบเซา ตำแหน่ง - ความสามารถในการถือครองจะถูกบุกรุกเนื่องจากการบำรุงรักษาความดันที่ไม่เสถียร

3. ก้านลูกสูบงอหรือร้าว
ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบการส่งแรงแท่งลูกสูบโค้งงอหรือการแตกหักภายใต้แรงกระแทกการโอเวอร์โหลดหรือการโหลดผิดปกติ แท่งโค้งงอเบี่ยงเบนจากเส้นทางเชิงเส้นทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้องและติดขัดในการดำเนินงาน แท่งร้าวจะปิดการส่งกำลังอย่างสมบูรณ์

(ii) ลูกสูบ - ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อของลูกสูบ

1. การคลายการเชื่อมต่อหรือการปลด
การเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือตรึงจะคลายภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและการโหลดแบบวัฏจักร การเชื่อมต่อแบบหลวม desynchronize ลูกสูบและการเคลื่อนไหวของก้าน (เช่นก้านล่าช้าหลังลูกสูบ) สร้างแรงเอาท์พุทที่ไม่แน่นอนซึ่งขัดขวางการทำงานของอุปกรณ์

2. การสึกหรอส่วนประกอบการเชื่อมต่อ
การสึกหรอในถั่วหมุดหรือตัวเชื่อมต่ออื่น ๆ ทำให้เกิดการเล่นตามแนวแกนระหว่างลูกสูบและก้าน สิ่งนี้ทำให้การจัดตำแหน่งโคแอกเซียลลดลงการลดความแม่นยำในการวางตำแหน่งและการแสดงผลสูง - การดำเนินการที่แม่นยำไม่สามารถบรรลุได้

(iii) ความล้มเหลวของส่วนประกอบการส่งสัญญาณ (เกียร์, แท่งเชื่อมต่อ ฯลฯ )

1. ข้อบกพร่องหรือการสวมใส่เกียร์
ในการเคลื่อนไหว - แอคชูเอเตอร์แปลงการจัดแนวเกียร์ที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการติดตั้งทำให้เกิดการมีส่วนร่วมที่ไม่เหมาะสม ยาว - คำเสียดสีของคำเสียดสี เงื่อนไขทั้งสองสร้างเสียงที่ผิดปกติในระหว่างการทำงานทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งกำลังและทำให้เกิดความเร็วในการส่งออกที่ไม่เสถียร

2. การเชื่อมต่อการเสียรูปของก้านหรือการแตกหัก
การเชื่อมต่อแท่งส่งแรงระหว่างส่วนประกอบ โหลดมากเกินไปข้อบกพร่องของวัสดุหรือความเหนื่อยล้าทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแตกหัก แท่งที่มีรูปร่างผิดปกติเปลี่ยนเส้นทางจลนศาสตร์สร้างความเบี่ยงเบนเชิงมุมในการเคลื่อนไหวของแอคทูเอเตอร์ แท่งร้าวยุติการส่งพลังงานทำให้เกิดการตั้งค่าจังหวะล่วงหน้า

ข้อบกพร่องและวิธีการวินิจฉัยของการควบคุมทางเดินหายใจของแอคชูเอเตอร์นิวเมติก

ควบคุมความผิดพลาดของวาล์ว

โซลินอยด์วาล์วติดหรือความเหนื่อยหน่ายของขดลวด:
วาล์วโซลินอยด์ใช้ขดลวดที่มีพลังเพื่อสร้างแรงแม่เหล็กเคลื่อนย้ายสปูลวาล์วเพื่อเปิดหรือปิดทางอากาศ หากสปูลกลายเป็นเศษซากหรือประสบกับการสึกหรออย่างรุนแรงระหว่างสปูลและตัววาล์ววาล์วอาจติด สิ่งนี้อาจทำให้แอคทูเอเตอร์ไม่สามารถทำงานหรือกระทำผิดได้อย่างผิดปกติ ความเหนื่อยหน่ายของคอยล์เป็นผลมาจากแรงดันไฟฟ้าที่มากเกินไปการโอเวอร์โหลดหรือริ้วรอยป้องกันการสร้างแรงแม่เหล็กและยังนำไปสู่ความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์
การวินิจฉัย: ก่อนอื่นวัดแรงดันคอยล์โดยใช้มัลติมิเตอร์ แรงดันไฟฟ้าปกติที่ไม่มีการเคลื่อนที่ของสปูลบ่งบอกถึงการติดสปูลที่เป็นไปได้ แรงดันไฟฟ้าผิดปกติหรือความต้านทานต่อคอยล์ที่ไม่มีที่สิ้นสุดแสดงให้เห็นถึงความเหนื่อยหน่ายของขดลวด การตรวจสอบทางกายภาพของเงื่อนไขสปูลหลังจากการถอดประกอบให้การยืนยันเพิ่มเติม

ตรวจสอบความล้มเหลวของวาล์ววาล์ว:
ตรวจสอบวาล์วช่วยให้การไหลของอากาศอัดในทิศทางเดียวเท่านั้นป้องกันการไหลย้อนกลับ องค์ประกอบการปิดผนึกที่สวมใส่อายุหรือปนเปื้อนสามารถประนีประนอมซีลทำให้เกิดการรั่วไหลของการไหลย้อนกลับ สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการเพิกถอนแอคทูเอเตอร์หลังจากทำจังหวะเนื่องจากอากาศรั่วไหลไปข้างหลัง
การวินิจฉัย: ทำการทดสอบความดันเพื่อตรวจจับแรงดันที่ด้านข้างที่ไม่ควรมีอยู่ อีกทางเลือกหนึ่งคือการถอดวาล์วตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบการปิดผนึกและระบุสาเหตุความผิดพลาด

(ii) ความล้มเหลวของท่อและการติดตั้ง

การอุดตันท่อ:
Piping ทำหน้าที่เป็นท่อสำหรับการส่งอากาศอัด สารปนเปื้อนที่มากเกินไปในอากาศอัดยาว - การสะสมคำศัพท์หรือความชื้น - การเกิดสนิมที่เกิดขึ้นอาจทำให้เกิดการอุดตันของท่อ ท่อที่ถูกบล็อก จำกัด การไหลเวียนของอากาศไปยังแอคทูเอเตอร์ส่งผลให้การทำงานช้าและความล้มเหลวเพื่อให้ได้ความเร็วในการกระตุ้นปกติ
การวินิจฉัย: ทำการทดสอบความดันแบบแยกส่วนโดยการติดตั้งเกจวัดความดันที่จุดไปป์ไลน์ที่แตกต่างกันเพื่อค้นหาการอุดตันตามการแปรผันของความดัน อีกทางเลือกหนึ่งสังเกตการไหลของอากาศ - การไหลของไอเสียที่อ่อนแอหรือไม่เพียงพอบ่งบอกถึงการอุดตันที่อาจเกิดขึ้น

การรั่วไหลที่เหมาะสม:
การเชื่อมต่อท่อพึ่งพาอุปกรณ์ การรั่วไหลเกิดขึ้นเนื่องจากอุปกรณ์หลวมปะเก็นซีลอายุหรือรอยแตกในอุปกรณ์เอง การรั่วไหลช่วยลดแรงดันของระบบกีดกันแอคชูเอเตอร์ของพลังงานที่เพียงพอและทำให้เกิดการทำงานที่เฉื่อยชา
การวินิจฉัย: ใช้น้ำสบู่กับอุปกรณ์ การก่อตัวของฟองยืนยันการปรากฏตัวของการรั่วไหล

(iii) อุปกรณ์ควบคุมความดันล้มเหลว

ตัวควบคุมความดันล้มเหลว:
ตัวควบคุมความดันปรับสูง - อากาศป้อนความดันเป็นแรงดันต่ำที่มีเสถียรภาพซึ่งต้องการโดยแอคทูเอเตอร์ ความเหนื่อยล้าจากฤดูใบไม้ผลิภายในการสึกหรอของสปูลหรือการติดขัดของเศษซากอาจทำให้เกิดความล้มเหลว สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดความดันเอาท์พุทที่ไม่เสถียร (ผันผวนสูง/ต่ำ) หรือความล้มเหลวในการเข้าถึงจุดเริ่มต้นทำให้เกิดแรงกระตุ้นที่ไม่สอดคล้องกันและความเสถียร/ความแม่นยำในการปฏิบัติงาน
การวินิจฉัย: ติดตั้งมาตรวัดความดันที่เต้าเสียบควบคุมเพื่อตรวจสอบความผันผวนของแรงดันและยืนยันความล้มเหลว

วาล์วบรรเทาความปลอดภัยทำงานผิดปกติ:
วาล์วบรรเทาความปลอดภัยจะเปิดขึ้นเพื่อระบายอากาศโดยอัตโนมัติเมื่อความดันของระบบเกินจุดกำหนดเพื่อให้มั่นใจว่าขีด จำกัด การทำงานที่ปลอดภัย สปริงที่ติดขัดหรือสปริงที่ล้มเหลวอาจทำให้เกิดความผิดปกติ แรงกดดันที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจมีแอคทูเอเตอร์หรือท่อแตกมากเกินไป
การวินิจฉัย: ดำเนินการทดสอบเกณฑ์ความดัน - ค่อยๆเพิ่มความดันของระบบในขณะที่สังเกตว่าช่องระบายอากาศวาล์วที่จุดที่ระบุหรือไม่

 

ความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์นิวเมติกที่เกิดจากสิ่งแวดล้อม

(i) ผลกระทบอุณหภูมิ

สูง - สภาพแวดล้อมอุณหภูมิ:
อุณหภูมิที่สูงขึ้นช่วยเร่งการเกิดซีลในแอคทูเอเตอร์นิวเมติกทำให้สูญเสียความยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล ในขณะเดียวกันจาระบีหล่อลื่นอาจละลายและสลายตัวเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและส่งผลให้เกิดการทำงานที่เฉื่อยชา ตัวอย่างเช่นแอคทูเอเตอร์ในโรงงานเหล็กที่ไม่มีการป้องกันความร้อนมักแสดงความล้มเหลวเหล่านี้

ต่ำ - สภาพแวดล้อมอุณหภูมิ:
ความชื้นในแช่อากาศอัดและค้างในสภาพอากาศเย็น อนุภาคน้ำแข็งสามารถขัดขวางทางเดินอากาศแคบ ๆ หรือสปูลวาล์วขัดขวางการไหลเวียนของอากาศ สิ่งนี้ทำให้เกิดการตอบสนองของแอคทูเอเตอร์ล่าช้าหรือความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุปกรณ์กลางแจ้งในพื้นที่เย็น

(ii) สภาพความชื้นและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

สูง - สภาพความชื้น:
ความชื้นที่มากเกินไปส่งเสริมการก่อตัวของสนิมบนส่วนประกอบโลหะภายใน (เช่นแท่งลูกสูบ, ผนังกระบอกสูบ) Rust Roughens Roughens พื้นผิวก้านลูกสูบเร่งการสึกหรอของซีลระหว่างการเคลื่อนไหวและทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศ เศษซากสนิมอาจปนเปื้อนวงจรอากาศซึ่งมีผลต่อส่วนประกอบอื่น ๆ

สภาพแวดล้อมก๊าซ/ของเหลวกัดกร่อน:
อุตสาหกรรมเช่นการประมวลผลทางเคมีหรือการชุบด้วยไฟฟ้าทำให้แอคทูเอเตอร์มีสารกัดกร่อน ชิ้นส่วนโลหะที่ย่อยสลายเหล่านี้ (กระบอกสูบ, ท่อ), สร้างการทำให้ผอมบางของหลุมหรือการทำให้ผอมบางอย่างค่อยเป็นค่อยไป การกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้เกิดความสมบูรณ์ของโครงสร้างทำให้เกิดการรั่วไหลและลดประสิทธิภาพของแอคทูเอเตอร์และอายุการใช้งาน

(iii) ฝุ่นและสารปนเปื้อน

การแทรกซึมของฝุ่นเข้าไปในวงจรอากาศ:
ในสภาพแวดล้อมที่สูง - สภาพแวดล้อมของฝุ่น (เช่นการขุดการก่อสร้าง) สสารอนุภาคเข้าสู่วงจรอากาศผ่านช่องว่างหรือช่องว่างการปิดผนึก ฝุ่นละอองที่เข้ามาควบคุมสปูลวาล์ว, ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกและการตอบสนองการเคลื่อนไหวในที่สุดทำให้เกิดการยึดลิ้น ในขณะเดียวกันตัวกรองอุดตันของฝุ่น, ลดการไหลเวียนของอากาศบีบอัดไปยังแอคทูเอเตอร์และส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการดำเนินงานเนื่องจากอุปทานไม่เพียงพอ

การสะสมสารปนเปื้อน:
การทำงานเป็นเวลานานด้วยอากาศอัดที่มีกากตะกอนน้ำมันหรือความชื้นนำไปสู่การสะสมของสารปนเปื้อนภายในกระบอกสูบ เงินฝากแคบ ๆ ระหว่างลูกสูบและผนังกระบอกสูบเร่งการสึกหรอและเพิ่มความต้านทานการปฏิบัติงาน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าเป็นการเคลื่อนไหวของแอคทูเอเตอร์ที่ซบเซาหรือการจับกุมที่สมบูรณ์

 

แอคทูเอเตอร์นิวเมติกทั่วไปประสบการณ์ความล้มเหลวแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก โดยทั่วไปแล้วความล้มเหลวเชิงกลเป็นผลมาจากปัญหาการสึกหรอของส่วนประกอบหรือการเชื่อมต่อการแสดงออกเป็นการเคลื่อนไหวกระตุกแรงขับที่ผิดปกติหรือลดความแม่นยำ ความล้มเหลวของระบบนิวเมติกมักเกิดจากความผิดปกติในวาล์วควบคุมท่อหรือตัวควบคุมความดันซึ่งโดดเด่นด้วยการจัดหาอากาศที่ผิดปกติการเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือความไม่แน่นอนของแรงดัน ปัญหาที่เกิดจากสิ่งแวดล้อมเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิความชื้นการกัดกร่อนและฝุ่นนำไปสู่การรั่วไหลการอุดตันหรือความเสียหายส่วนประกอบ แต่ละประเภทความล้มเหลวแสดงอาการที่แตกต่างกันผ่านวิธีการวินิจฉัยเป้าหมาย

การทำความเข้าใจรูปแบบของความล้มเหลวของแอคทูเอเตอร์นิวเมติกทั่วไปช่วยให้องค์กรสามารถใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพเชิงรุก ตัวอย่างรวมถึงการใช้ฉนวนกันความร้อนในการตั้งค่าอุณหภูมิสูง - หรือเพิ่มมาตรการการกรองด้วยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น การวินิจฉัยความล้มเหลวที่ถูกต้องและรวดเร็วช่วยให้สามารถระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและซ่อมแซมหลังจากการทำงานผิดปกติ สิ่งนี้จะช่วยลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และลดการสูญเสียการผลิต นอกจากนี้ยังมีส่วนช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานซึ่งจะให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ